Control de calidad y reducción de desperdicio

FARO Laser Tracker, metrología de alta tecnología para Cincinnati Inc.

El fabricante estadounidense de máquinas-herramienta Cincinnati Inc. tiene una gran reputación en la construcción de productos de calidad y en la superación de grandes desafíos. Cincinnati se fundó en 1898 y ha sobrevivido tanto a la Gran Depresión como a la Gran Recesión. La actitud proactiva de Cincinnati ha sido un factor clave para prosperar en tiempos difíciles y la leyenda de la fabricación ahora ha comenzado a incorporar la metrología de alta tecnología en su arsenal.

metrología de alta tecnología

VantageE Laser Tracker

“Cincinnati es una empresa familiar que ha existido desde 1898. El año pasado cumplimos 120 años”, dice Doug Dragoo, gerente de ingeniería de producción de Cincinnati Inc. “Hemos hecho muchas cosas interesantes como compañía, pero alrededor de la década de 1920 fue cuando comenzamos a usar el equipo de fabricación (Press Brakes & Shears). En ese momento también cambiamos nuestro nombre de Cincinnati Shaper a Cincinnati Incorporated. Ahora nos hemos ramificado en compactos de metal en polvo, láseres y, más recientemente, en impresión 3D.”

Para ayudar a seguir el ritmo cambiante de la manufactura, Cincinnati invirtió en un sistema FARO VantageE Laser Tracker. Este sistema ayuda a su equipo a mejorar el aseguramiento de calidad, reducir el desperdicio en los procesos de producción y facilitar sus esfuerzos de mejora continua.

Sistema Faro para superar problemas de control de calidad

El equipo de Cincinnati descubrió que el sistema FARO les ayuda a superar muchos de los futuros problemas de control de calidad (QC).

VantageE Laser Tracker

Medición de la corona de un pistón de una prensa

“En los productos en los que utilizamos la prensa, hacemos una medición entre la base y el pistón con un indicador digital”, dice Doug. “Si algo estaba fuera de tolerancia, era difícil determinar si el error estaba en la base, en el pistón o en ambos lugares. El VantageE proporciona una mejor capacidad de volumen 3D para ver esas cosas. Ahora podemos revisar la pieza después de que salga del centro de mecanizado, a través del ensamblaje y el encastre. Ahora, si hay un problema, podemos ver si el problema está en la base, el pistón o en ambos lugares, y cuál es la gravedad.”

El VantageE permite realizar trabajos de hasta 25 m y cuenta con las siguientes características:

  • Tecnología ActiveSeek™ (patente pendiente) que permite que el tracker encuentre y siga a su objetivo, incluso cuando el usuario pasa por detrás de obstáculos.
  • Flujo de trabajo RemoteControls (patente pendiente) que optimiza el funcionamiento del laser tracker y permite a un solo usuario controlar funciones como imágenes de video en vivo y movimientos del tracker desde un teléfono celular o una tableta. Un solo operario puede controlar fácilmente el tracker desde cualquier lugar en el área de medición.
  • Portabilidad líder en la industria con una unidad de control principal (MCU) integrada. Estos laser trackers se pueden transportar fácilmente de un lugar a otro de la fábrica en un solo estuche de transporte.
  • Baterías que se pueden cambiar en caliente y eliminan la necesidad de utilizar energía de CA y cables.
  • Conectividad con Wi-Fi® industrial para comunicaciones inalámbricas confiables. Fácil integración con la solución patentada de FARO Super 6DoF (grados de libertad) TrackArm que elimina por completo los desafíos del campo visual.

Medir piezas de gran volumen con el sistema VantageE

Parte del acervo de Cincinnati incluye herramientas de medición tradicionales para la producción y el control de calidad. Las limitaciones inherentes de las herramientas como los indicadores con perilla y las CMM montadas en losas, especialmente para el tamaño de las piezas en sus productos, se volvieron inaceptables, ya que la organización buscaba mejorar la eficiencia general.

Medición de piezas de gran volumen

“Históricamente, hemos usado indicadores digitales, y contamos con CMM, mesas de granito y medidores MicroHite. Sin embargo, son bastante limitados en cuando al volumen de medición”, dice Doug. “La mayoría de las prensas que construimos tienen entre 6 y 16 pies. Algunas pueden medir hasta 54 pies de largo.”

El limitado volumen de medición fue un problema importante. Además, el uso de herramientas y métodos tradicionales significaba que la inspección final de las piezas grandes se realizaba de forma obligatoria en el ensamblaje de esas piezas. Era extremadamente probable que el trabajo debería repetirse.

“Hubo momentos en los que tuvimos que repetir trabajos en una o dos máquinas a la semana, debido a problemas de tolerancia”, admite Doug. “Teníamos que desarmarlas y devolver la pieza con problemas, lo que interrumpía el trabajo de maquinado en curso. Debíamos volver a cortarla, a limpiarla y a ensamblarla. Luego, por supuesto, debíamos volver a revisarla. Esto podría retrasar los envíos por una o dos semanas.”

El VantageE proporcionó la capacidad para medir piezas de gran volumen, que era muy necesaria.

“El VantageE nos da un gran salto en cuanto a nuestra capacidad para medir”, dice Doug. “Desde que tenemos el Vantage, creo que solo tuvimos problemas con una máquina en los últimos 12 meses.”

VantageE para avanzar hacia la certificación ISO 9001

Para Cincinnati, la mejora continua es el camino para asegurar el éxito futuro.

A sabiendas de que la certificación ISO 9001 puede allanar el camino para aumentar la participación de mercado, el equipo de Cincinnati planea aprovechar los registros de datos de su sistema VantageE para cumplir con los requisitos de documentación a medida que avanzan hacia la certificación.

La capacidad de vincular los datos de medición en un sistema digital de planificación de requisitos de materiales (MRP) también ayudará a Cincinnati a seguir mejorando de forma continua.

“Nuestra confiabilidad mejoró mucho, nuestra capacidad de entrega aumentó en gran medida y la satisfacción de nuestros clientes creció al menos un 20 % desde que comenzamos a usar este sistema”, resume Doug. “Recuperamos la inversión del VantageE en solo 12 meses.”